Начало

Проектирование деревянных домов, строительство деревянных домов, дома из дерева, дома из бревна, проекты домов, деревянные дома под ключ, бани под ключ, срубы домов, срубы бань, срубы недорого, фундаменты, пиломатериалы

Сруб для дома и бани недорого под ключ – отличный вариант для загородного строительства. Проектирование и строительство деревянных домов, рубленные бревенчатые дома, дома из бревна ручной рубки, дома из дерева, купить сруб в Москве и области
СНиП II-25-80 "Деревянные конструкции"

Сушка древесины
В деревообрабатывающей промышленности применяют различные способы сушки древесины: атмосферную, камерную, контактную, сушку в жидкостях (петролатумную), в поле токов высокой частоты, индукционную, ротационную и радиационную, сушку в камерах ПАП.

Атмосферная сушка древесины производится на открытых складах или под навесами.
Воздух при низкой температуре обладает малой способностью поглощать пары влаги, и поэтому атмосферная сушка протекает медленно, а в зимние месяцы практически прекращается.
Атмосферную сушку широко используют для подсушки экспортных пиломатериалов на заводах с сезонной отгрузкой продукции {в морских портах). Целесообразно применять ее в качестве этапа, предшествующего сушке древесины в камерах.

Камерная сушка древесины, получившая наиболее широкое распространение в промышленности, осуществляется в специально построенных и отапливаемых помещениях — сушильных камерах. Процесс ведется в газообразной среде: в нагретом воздухе {смеси топочных газов с воздухом) или в перегретом паре при атмосферном давлении.

Камерная сушка протекает независимо от внешних атмосферных и климатических условий, отличается гораздо меньшей продолжительностью по сравнению с атмосферной. Процесс камерной сушки поддается регулированию и позволяет получить материал с любой конечной влажностью.

Контактной сушке подвергаются тонкие плоские материалы в форме листов, например шпон, фанера, которые зажимаются между двумя нагретыми поверхностями в прессе. Тепло к высушенному материалу передается от нагретой плиты путем непосредственного их контакта, откуда и происходит название этого способа.

Сушка в жидкостях (например, в петролатуме) заключается в следующем. Влажную древесину погружают в ванну с маслянистым веществом, нагретым выше 100°С. Влага в древесине быстро нагревается до точки кипения, и образовавшийся пар, имеющий упругость выше атмосферного давления, будет стремиться выйти из древесины в воздух, преодолевая сопротивление слоя масла. На этом и основан способ сушки древесины в ваннах с петролатумом.

Петролатум — смесь парафинов и церезинов с высоковязким очищенным маслом, получается при химической переработке нефти. При температуре петролатума 120—130°С сушка в нем происходит в 5—7 раз быстрее, чем в сушильных камерах. Существенным недостатком этого способа является то, что петролатум проникает в древесину. Загрязнение древесины петролатумом затрудняет ее механическую обработку, препятствует ее склеиванию и качественной отделке лаками. Поэтому петролатумную сушку применяют на небольших предприятиях для сортиментов, не подвергающихся дальнейшей механической обработке (шпалы, детали инженерных сооружений). Наличие пропитанного маслом слоя является иногда и полезным, так как защищает древесину от увлажнения.

Сушка в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ) отличается высокой интенсивностью.

Древесина — плохой проводник электрического тока. Будучи помещенной в электрическом поле ТВЧ между обкладками высокочастотного конденсатора, она обнаруживает способность быстро нагреваться. На этом свойстве и основана диэлектрическая сушка, или сушка ТВЧ.

Процесс сушки ТВЧ характеризуется значительной скоростью прогрева материала и интенсивным испарением из него влаги. Однако из всех известных способов сушки этот способ наиболее дорогой при современных отпускных ценах на электроэнергию и требует очень сложного оборудования. Поэтому он не получил промышленного применения.

Индукционная сушка основана на использовании свойства ферромагнитных металлов нагреваться в переменном электромагнитном поле внутри соленоида. Если на нагретый таким образом металлический элемент поместить древесину, то благодаря контакту с ним она нагревается и сохнет.


Для индукционной сушки ряды досок укладывают на прокладки и сетки из ферромагнитного металла и штабель помещают внутрь каркаса, обмотанного электропроводом большого сечения, который образует соленоид, питаемый током промышленной частоты. Сетки, представляющие в данном случае сердечник соленоида, интенсивно нагреваются, передавая тепло доскам. Качество пиломатериалов, высушенных индукционным способом, оказывается очень низким, а себестоимость сушки значительно выше, чем в обычных камерах за счет низкого косинуса «фи» электроустановки.

Способ может применяться в частных случаях при малых объемах сушки, при отсутствии других источников энергии, кроме электрической.

Ротационная сушка основана на использовании центробежной силы. Штабель пиломатериалов, уложенных на прокладках, устанавливается на платформе карусели, устроенной внутри отапливаемого помещения. При вращении карусели центробежная сила, направленная вдоль досок, способствует перемещению свободной влаги внутри древесины к торцам и наружным поверхностям досок. При этом создается интенсивное направленное движение нагретого воздуха внутри штабеля, что способствует равномерному просыханию загруженного пиломатериала в сроки более короткие, чем в обычных камерах. Мощность привода карусели незначительна и оказывается меньше, чем мощность привода вентиляторов.

Однако из-за громоздкости конструкции и неудобства блокировки карусельные камеры в промышленности не применяются. При радиационной сушке тепло подается к материалу только прямым лучеиспусканием от сильно нагретого тела. Источниками тепла служат специальные электрические лампы или плиты (керамические или чугунные, нагреваемые до.красного каления). Лучистая теплота, представляющая собой поток инфракрасных лучей, распространяется прямолинейно и задерживается любыми экранами и телами, находящимися на пути потока. Поэтому высушивать лучистой теплотой можно только предметы, которые открыты для непосредственного облучения со стороны источника тепла.

Исследования советских ученых показали, что лучистая теплота легко проникает в древесину на глубину 10—12 мм. Таким образом, при двустороннем обогреве в течение нескольких десятков минут можно высушить доски хвойных пород толщиной 20—25 мм. Это в десятки раз быстрее камерной сушки древесины. Однако при этом пришлось бы сушить доски в свободном незажатом состоянии,.что привело бы к неизбежному их короблению. Это обстоятельство и служит препятствием для применения радиационой сушки тонких пиломатериалов.

Сушка в камерах ПАП.
За последнее время проводились опыты по сушке пиломатериалов в бескалориферных рециркуляционных металлических камерах с аэродинамическим подогревом типа ПАП.

В качестве генератора тепла и одновременно для перемещения воздуха в этих камерах использован ротор центробежного вентилятора с лопатками специального профиля. При вращении ротора, создающего поток воздуха в замкнутом контуре, значительная доля механической энергии, затраченной в вентиляторе, переходит в тепловую, нагревая воздух до высоких пределов. Температура нагрева может регулироваться за счет изменения мощности воздушного потока. Нагретый воздух передает свою теплоту высушиваемому материалу чисто конвективным путем при высокой скорости циркуляции.


Сушильная камера на основе холодильного оборудования
Сушильные камеры на основе холодильного оборудования отличаются от других камер тем, что сушильная изолирована от окружающей среды. Сушка древесины происходит за счет круговорота энергии благодаря холодильному агрегату, установленному внутри камеры. Котел при таком процессе требуется только в первый день для начального прогрева.

На схеме показана сушильная камера, оборудованная агрегатом конденсационной сушки древесины. Такие сушильные камеры интересны тем, что внутри протекает круговорот энергии, изолированный от окружающей среды.

Процесс сушки протекает следующим образом. Камера сушки древесины вместе с уложенным внутри пиломатериалом прогревается. Влага из древесины начинает испаряться. Далее влажный воздух проходит через холодный теплообменник сушильного агрегата, где влага конденсируется, а энергия переносится компрессором на горячий теплообменник. Сухой холодный воздух, проходя через горячий теплообменник, подогревается и опять возвращается в сушильную камеру, подогревать древесину. Камера сушки пиломатериала устроена таким образом, что все источники энергии (вентиляторы продува штабеля) добавляют температуры внутрь сушильного объема.

В настоящее время существует два типа агрегатов:

  • Для сушки мягких пород древесины, при температуре до +45 0 С
  • Для сушки твердых пород древесины, при температуре до +60 0 С

СНИП II3

брусовые дома
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-производственным объединением "Союзнаучстандартом" Минлеспрома СССР Ордена Трудового Красного Зна

 

ГОСТ 11047-90 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Детали и изделия деревянные для малоэтажных

жилых и общественных зданий

Технические условия

ОКП 53 6211-53 6214, 53 6221

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-производственным объединением "Союзнаучстандартом" Минлеспрома СССР Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) Госстроя СССР.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.10.90 № 96

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11047-72, ГОСТ 4.232-84

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

  Обозначение НТД,

на которые дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на которые дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 166-89

3.1

ГОСТ 19041-85

1.2.6

ГОСТ 427-75

3.1

ГОСТ 19414-90

1.1.9

ГОСТ 515-77

1.2.7

ГОСТ 20022.0-93

1.1.13

ГОСТ 2140-81                   

1.1.7, 3.3

ГОСТ 20022.6-93

3.9, приложение 3

ГОСТ 2697-3                    

1.2.7

ГОСТ 21554.2-81

3.4

ГОСТ 3749-7                    

3.2

ГОСТ 22831-77

1.2.6

ГОСТ 6449.1-82 - ГОСТ 6449.5-82

1.1.6

ГОСТ 23616-79

2.3

ГОСТ 7016-82                    

1.1.2

ГОСТ 23787.1-84

Приложение 4

ГОСТ 7502-98                    

3.1

ГОСТ 23787.9-84

"

ГОСТ 8026-92                    

3.2

ГОСТ 26598-85

1.2.6

ГОСТ 8242-88                    

1.2.4

ГОСТ 28815-96

Приложение 4

ГОСТ 9330-76                    

1.1.9

ОСТ 6-08-2-75

"

ГОСТ 10354-2                   

1.2.7

СНиП 2-01-02-85

1.1.13

ГОСТ 10923-93

1.2.7

СНиП 2-25-80

1.1.7

ГОСТ 14192-6                   

1.2.11

ТУ 13-08-586-86

Приложение 4

ГОСТ 15612-5                   

3.8

ТУ 13-0273643-9-88

"

ГОСТ 15613.1-4                 

3.5

ТУ 13-0273643-12-89

"

ГОСТ 15613.4-8                 

3.6

ТУ 13-0273643-13-89

"

ГОСТ 16588-1                   

3.7

 

 

 

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ снип

Настоящий стандарт распространяется на деревянные детали и изделия для малоэтажных жилых и общественных зданий (далее - детали и изделия).

Стандарт устанавливает требования к деревянным деталям и изделиям, используемым в строительных конструкциях зданий.

 

1. Технические требования

1.1. Характеристики

1.1.1. Детали и изделия изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной, конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Деревянные окна, двери, балки, щиты перекрытий и профильные детали изготовляют по НТД, утвержденной в установленном порядке.

1.1.3. Прочностные, теплотехнические, санитарно-гигиенические и другие эксплуатационные характеристики изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил, а также норм Минздрава.

1.1.4. Облицовочные, изоляционные и др. полимерные строительные материалы должны быть разрешены к применению органами Минздрава в установленном порядке.

1.1.5. Детали изготавливают из пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Перечень деталей, допускаемых к изготовлению из древесины лиственных пород, приведен в приложении 1.

1.1.6. Отклонения от номинальных размеров, формы и расположения поверхностей деталей и изделий устанавливают согласно требованиям системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве и ГОСТ 6449.1 - ГОСТ 6449.5.

Неустановленные в документации предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать указанных в приложении 2.

1.1.7. По назначению и условиям эксплуатации в конструкциях здания детали подразделяют на три группы.

Нормы ограничения пороков древесины и обработки для каждой группы деталей указаны в табл. 1.

1.1.8. Нормы ограничения пороков древесины и обработки лицевых поверхностей фрезерованных деталей (лобовые доски, нащельники, раскладки, галтели, пилястры, стойки крыльца, ступени, подступенки и т.п.) должны соответствовать нормам, установленным для деталей I группы.

На лицевой поверхности деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а св. 10 мм - заделаны пробками (планками) на клею.

1.1.9. Детали изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Склеивание по сечению должно производиться на гладкую фугу по ГОСТ 9330, а по длине - на зубчатый шип по ГОСТ 19414.

Для склеивания следует применять клеи не ниже средней степени водостойкости.

Прочность клеевого соединения должна быть не менее, МПа:

     - на скалывание ................................................... 5,0

     - на изгиб для деталей, склеенных на зубчатый шип:

     - при нагружении кромки .................................. 24,0

         "              "         пласти .................................. 27,0

1.1.10. В деталях допускаются другие виды соединений, в т. ч. на металлических зубчатых пластинах по НТД.

1.1.11. Влажность древесины деталей должна быть, %:

     - клееных ............................................... 12±3

     - фрезерованных .................................... не более 18

     - пиленых ............................................... не более 22

Влажность брусьев стен устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.1.12. Шероховатость поверхностей деталей (Rmmax) по ГОСТ 7016 не должна быть более, мкм:

     - фрезерованных лицевых ................................................. 200

     - калиброванных и фрезерованных нелицевых ................ 500

     - пиленых ......................................................................... 1250

 

Таблица 1

 

Норма ограничения в деталях групп

 

I

II

III

Наименование

порока древесины и обработки

по ГОСТ 2140

Пояса ферм, стропильные ноги;

косоуры, балки перекрытий

Стойки, обвязки, балки, затяжки, прогоны, обрешетка, коньковый брус, брусья стен, поперечные планки щитов, ригели, кобылки, мауэрлат, пояса комбинированных балок, бруски каркаса панелей, лаги

Вкладыши, прокладки, накладки, бобышки, косынки: доски, бруски, рейки: накладные, подкладные, настила, подшивки, монтажные, ходовые, диагональной жесткости; ветровые связи, обшивка щитов

1. Нормативное сопротивление при изгибе нагружением кромки по СНиП II-25, МПа (справочное)

24

16

Не нормируется

2. Сучки:

Не допускаются размером в долях стороны более:

Не ограничиваются

- пластевые

1/3

1/2

 

- ребровые

1/4

1/3

 

- кромочные, в т.ч. выходящие на ребро

1/2

2/3

 

3. Трещины:

 

 

- несквозные:

Не допускаются суммарной длиной более:

То же

- торцевые

300 мм

 

- пластевые

1/3

1/2

 

 

длины детали

 

- сквозные

Не допускаются

Не допускаются суммарной

 

 

 

длиной более 1/2 длины детали

4. Гнили

Не допускаются

Не допускаются (кроме твердой)

5. Червоточина и прорость сквозные

Не допускаются

Не ограничиваются

6. Обзол, скол, задир, выхват, вырыв, запил

Не допускаются в долях стороны более 1/4 толщины и 1/5 ширины детали

Не ограничиваются

7. Наклон волокон

Не допускается более 15 %

Не ограничивается

 

Примечания:

1. Сшивные и продолговатые сучки учитывают как ребровые по наибольшей глубине залегания.

2. На пластах деталей группы III не допускаются загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки размером более 2/3 стороны.

3. Обзол и скол не допускаются на внешних кромках деталей панелей.

4. В брусьях стен сруба дома не допускаются гнили, глубокие грибные окраски, гнилые и табачные сучки. Остальные пороки не нормируют.

5. Не указанные выше пороки древесины и обработки не нормируют.

1.1.13. Детали и изделия, указанные в табл. 2, должны подлежать обработке биозащитными средствами. Параметры защищенности древесины должны отвечать требованиям ГОСТ 20022.0.

 

Таблица 2

Сплошная биозащитная обработка

Частичная биозащитная обработка

1. Нижние обвязки, стойки, ригели под окнами наружных стен панелей и щитов наружных стен

1. Нижние пояса ферм и балки междуэтажного и чердачного перекрытий в местах примыкания.

2. Нижний ряд брусьев стен, брусья под окнами

2. Подступенки и косоуры в местах соприкосновения с грунтом, бетоном и т.п. материалами

3. Каркас панелей цокольного перекрытия

 

4. Валки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, подкладки под прогоны

 

5. Ходовые доски и доски диагональной жесткости

 

6. Доски и бруски вентиляционных шахт и коробов

 

7. Щиты перегородок в санузлах

 

8. Нащельники к панелям и щитам наружных стен

 

 

Детали и изделия при необходимости обрабатывают огнезащитными средствами по СНиП 2.01.02.

Способы пропитки деталей и изделий защитными средствами указаны в приложении 3, а нормы их поглощения и удержания в древесине - в приложении 4.

 

1.1.14. Номинальные размеры, обозначение (маркировка), породу древесины, группу качества, требования к защитной обработке деталей и изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил.

1.1.15 При разработке документации следует использовать номенклатуру показателей качества, приведенную в приложении 5.

1.2. Комплектность, упаковка, маркировка

1.2.1. Детали и изделия следует поставлять полным комплектом на одно здание согласно проектной документации по комплектовочной ведомости (отгрузочной спецификации).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка неполного комплекта.

1.2.2. Документацию на комплект здания следует упаковывать в непромокаемый материал и отгружать вместе с деталями и изделиями.

1.2.3. Детали и изделия должны быть упакованы в транспортные пакеты и блок-пакеты в соответствии с требованиями правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Допускается укладывать в пакет детали и изделия разной длины и марок.

При перевозке специально оборудованными транспортными средствами и в контейнерах детали и изделия допускается не упаковывать.

1.2.4. Детали сечением менее 50х50 мм должны быть упакованы в пачки по ГОСТ 8242.

Детали длиной менее 1 м должны быть упакованы в ящики или по согласованию с потребителем поставляться кратными по длине.

1.2.5. Изделия с выступающими элементами (наличниками, накладками, отливами и др.) должны предохраняться от повреждения прокладками.

1.2.6. Средства пакетирования должны соответствовать:

- для строп и обвязок - ГОСТ 19041;

- для контейнеров      - ГОСТ 26598:

- для деревянных поддонов - ГОСТ 22831 и другой НТД.

1.2.7. Пакеты с панелями и фрезерованными деталями должны быть обернуты или накрыты сверху с напуском на боковые стороны не менее 0,3 м водонепроницаемыми материалами (полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, битумированной бумагой по ГОСТ 515, пергамином по ГОСТ 2697, толью по НТД, рубероидом по ГОСТ 10923) или съемными инвентарными средствами.

1.2.8. В местах строповки на ребрах пакетов панелей следует устанавливать деревянные, фанерные и т. п. планки, предохраняющие детали и изделия от механических повреждений при транспортировании.

1.2.9. На деталях и изделиях должен быть нанесен несмываемой краской штамп с указанием марки, установленной в проектной документации, и номер контролера ОТК.

Штамп должен наноситься:

- на балках, обвязках, прогонах, фермах, стропилах и других крупных деталях и изделиях - на торцах или пластях на расстоянии 20-30 см от торца;

- для деталей, упакованных в пачки, - на ярлыке, прикрепленном к пачке, или нелицевой стороне фрезерованных деталей, в количестве не менее 10 % деталей;

- на панелях перекрытий - на обвязке;

- на панелях стен - на верхней обвязке;

- на щитах - на поперечных планках.

1.2.10 Каждый транспортный пакет должен иметь ярлык, на котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер пакета и отгрузочной спецификации;

- число деталей по маркам;

- дату изготовления;

- штамп ОТК.

1.2.11. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

 

2. Приемка

2.1. Детали и изделия должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя по результатам проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.2. Детали и изделия принимают партиями.

За объем партии предприятие-изготовитель принимает число деталей или изделий одной марки, не превышающее сменного выпуска.

Допускается принимать за объем партии число деталей или изделий одной марки, входящих в состав одного транспортного пакета или транспортной единицы (вагон, автомобиль и др.), оформленных сопровождающим документом.

2.3. Испытания деталей и изделий по показателям, приведенным в пп. 1.1.1, 1.1.5-1.1.8, 1.1.11-1.1.13, являются приемосдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля приведены в табл. 3.

 

  Таблица 3

шт.

 

 

Приемочное (а) и браковочное (б) числа для

Объем партии

Объем выборки

изделий, деталей

группы I

деталей групп

II и III

До 25     

5

0

1

1

2

 От 26  до 90

8

1

2

2

3

   "  91   " 280

13

1

2

3

4

   " 281  " 500

20

2

3

5

6

   " 501  " 1200

32

3

4

7

8

 Св. 1200  

50

5

6

10

11

 

2.4. При объеме партии деталей и изделий группы до 15 шт., а также при проверке комплектации, упаковки и маркировки применяют сплошной контроль.

2.5. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

- из партии деталей и изделий производят выборку методом случайного отбора;

- проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;

- партию принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке меньше или равно приемочному числу;

- партию не принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке равно или больше браковочного числа.

2.6. Прочность клеевых соединений деталей группы I на скалывание и изгиб проверяют в течение каждой смены на каждой линии склеивания, деталей группы II - не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея.

Испытания проводят на пяти образцах не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

Если при испытании образцов прочность клеевого соединения хотя бы одного образца не соответствует указанной в п.1.1.9, то проводят повторные испытания на 10 образцах. При отрицательном результате партию не принимают.

2.7. Параметры защищенности деталей и изделий после пропитки определяют периодически раз в неделю; глубину пропитки определяют не позже чем через 2 ч после пропитки на пяти образцах.

При несоответствии параметров защищенности проводят повторную пропитку деталей и изделий.

2.8. Каждый комплект деталей и изделий должен сопровождаться документом ОТК, включающим:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- обозначение типового проекта;

- комплектовочную ведомость;

- дату изготовления и штамп ОТК;

- обозначение настоящего стандарта.

2.9. Потребитель имеет право осуществлять контроль качества деталей и изделий, пользуясь правилами приемки и методами контроля, установленными настоящим стандартом.

 

3. Методы контроля

3.1. Размеры деталей и изделий измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулями по ГОСТ 166.

3.2. Отклонения перпендикулярности деталей и изделий измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов по НТД путем определения максимального зазора.

Отклонения от плоскостности и прямолинейности определяют набором щупов, измеряя наибольший зазор между поверхностью проверяемой детали или изделия и поверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.

3.3. Породу древесины, а также группу деталей и изделий оценивают визуально. Пороки древесины и обработки определяют и измеряют в соответствии с ГОСТ 2140.

Размеры сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.

3.4. Комплектность, а также требования к упаковке и маркировке деталей и изделий проверяют внешним осмотром.

3.5. Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

3.6. Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

3.7. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612.

3.9. Качество биозащитной обработки древесины определяют по ГОСТ 20022.6.

 

4. Транспортирование и хранение

4.1. Детали и изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Детали и изделия должны храниться в складском помещении или под навесом в транспортных пакетах или штабелях рассортированными по маркам и сечениям.

Хранение и транспортирование пакетов должны соответствовать требованиям правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Под нижний ряд или под нижний пакет должны быть уложены прокладки высотой не менее 100 мм. Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей и изделий.

4.3. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей и изделий (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения).

 

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей и изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

5.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня отгрузки.

 

Приложение 1

Рекомендуемое

Перечень деталей и изделий, допускаемых к изготовлению

из древесины лиственных пород

 

Наименование детали

Порода древесины

1. Детали каркаса панелей внутренних стен

 

2. Щиты и перегородки внутренних стен

 

3. Стойки, бруски, ригели, подкосы, вкладыши, рейки, поперечные планки, доски подшивки и доски настила чердачных перекрытий

Береза, осина, ольха, липа, тополь

4. Ходовые доски, доски диагональной жесткости

 

5. Детали лестниц, кроме косоуров

 

6. Детали фронтона и карниза

 

7. Детали крыш, кроме деталей  ферм и стропил

Осина, ольха

8. Брусья стен, кроме брусьев двух нижних рядов, подстропильных и подоконных

Осина, береза

Примечание. Влажность древесины не должна быть более 28 %

 

Примечание. По согласованию изготовителя и потребителя допускается применение лиственных пород для других деталей при соблюдении требований долговечности и формоустойчивости.

 

Приложение 2

Рекомендуемое

Предельные отклонения от номинальных размеров

деталей и изделий

мм

Наименование

Пред. откл.

детали и изделия

по длине

по ширине (высоте)

по толщине

1. Детали пиленые при размере сторон:

 

 

 

    до  32 включ.          

± 3

± 1

± 1

    св. 32 до 100 включ.  

± 3

± 2

± 2

     "  100                  

± 3

± 3

± 3

2. Детали калиброванные и фрезерованные

± 3

± 1

± 1

3. Панели и щиты стен    

± 5

± 3

± 3

4. Панели и щиты перегородок

- 6

- 6

± 3

5. Панели перекрытий     

± 5

- 6

± 3

6. Фермы                 

± 10

± 8

-

 

Примечание. Для неприрезанных деталей пред. откл. по длине согласно НТД на пиломатериалы и заготовки соответствующих видов.

 

Приложение 3

Рекомендуемое

 

Способы пропитки деревянных деталей домов

 

Способ пропитки

Условия пропитки

Условное обозначение

Обозначение НТД

1. Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением

Заводские условия

ВДВ

ГОСТ 20022.6

2. Вакуум - атмосферное давление - вакуум

 

ВАДВ

ГОСТ 20022.6

3. Прогрев - холодная ванна

 

ПВ, ППВ

ГОСТ 20022.6

4. Вымачивание (индекс "п" - продолжительность выдержки в часах)

 

Вп

ГОСТ 20022.6

5. Нанесение защитных средств на поверхность:

Построечные условия

 

ГОСТ 20022.6

- опрыскиванием

 

НОк

 

- кистью (индекс "к"  кратность обработки)

 

НКк

 

- нанесение на поверхность без диффузионной  выдержки

 

НОб

 

 

Приложение 4

Рекомендуемое

Защитные средства и нормы их поглощения и удержания

при защите деталей срубов домов и общественных зданий

 

Защитное средство от биоразрушения

Защитное средство от возгорания

Марка

Обозначение НТД

Норма

Марка

Обозначение НТД

Норма погло-

 

 

поглощения, кг SYMBOL 215 f "Symbol" s 10Ч м-3

удержания,

г SYMBOL 215 f "Symbol" s 10Ч м-2

 

 

щения,

кг SYMBOL 215 f "Symbol" s 10Ч м-3

ФН

ТУ 13-08-586

4

2

ДМФ-552

ГОСТ 28815

40

КФА

ОСТ 6-08-2

6

3

ФБС-225

ТУ13-0273643-13

35

ББ-11

ГОСТ 28815

6

3

ББ-11

ГОСТ 28815

35

ХМК-221

ГОСТ 23787.1

4

2

 

 

 

ХМФ- 221

ГОСТ 23787.9

4

2

 

 

 

ХМФ- БФ

ТУ 13-0273643-9

4

2

 

 

 

ХМФС

ТУ 13-0273643-12

4

2

 

 

 

ФБС-211

ТУ 13-0273643-13

4

2

 

 

 

ХМББ-3324

ГОСТ 28815

3

1

 

 

 

 

Приложение 5

Рекомендуемое

 

Номенклатура показателей

качества малоэтажных деревянных домов

 

 

Применяемость

Показатель качества

при

проекти-ровании

при изготовлении деталей и изделий

при поставке на экспорт или совместном производстве с зарубежными фирмами

1. Объемно-планировочное и функциональное решения

+

-

+

2. Оснащенность инженерным оборудованием

+

-

±

3. Архитектурная выразительность

+

-

+

4. Срок службы до капитального ремонта

+

-

-

5. Уровень токсичности воздуха в помещении

+

+

+

6. Удельный расход тепла на отопление

+

-

±

7. Удельный расход основных  материалов и комплектующих изделий

+

+

±

8. Удельная трудоемкость заводского изготовления

+

+

±

9. Удельная трудоемкость строительно-монтажных работ

+

-

+

10. Степень сборности

+

-

+

11. Степень заводской готовности

+

+

±

12. Коэффициент унификации

+

-

-

13. Стоимость

+

+

+

14. Конкурентоспособность

+

-

SYMBOL 177 f "Symbol" s 10±

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы контроля

4. Транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

Приложение 1 (рекомендуемое). Перечень деталей и изделий, допускаемых к изготовлению из древесины лиственных пород

Приложение 2 (рекомендуемое). Предельные отклонения от номинальных размеров деталей и изделий

Приложение 3 (рекомендуемое). Способы пропитки деревянных деталей домов

Приложение 4 (рекомендуемое). Защитные средства и нормы их поглощения и удержания при защите деталей домов и общественных зданий

Приложение 5 (рекомендуемое). Номенклатура показателей качества малоэтажных деревянных домов